Универсальный закалочный станок серии ИЗВ

Универсальные Станки серии ИЗВ спроектированы на основе апробированных технических решений с применением современной автоматики, приводов, датчиков и других технических средств.    Закалка производится непрерывно-последовательным или одновременным способом.

Состав:

 Индукционный модуль:

• Транзисторный ВЧ генератор
• Трансформаторно-согласующее устройство
• Комплект индукторов

 Механический модуль:

• Устройство вертикального перемещения индуктора
• Устройство вращения нижнего конуса
• Устройство перемещения верхнего конуса
• Устройство горизонтального перемещения индуктора

 Модуль охлаждения:

• Комплект спрейеров
• Устройство циркуляции закалочной жидкости
• Автономная система охлаждения индуктора и ВЧ оборудования

 Модуль управления:

• Пульт управления с программируемым контроллером
• Консольная сенсорная панель оператора с элементами управления

Особенности:

• микропроцессорное управление с цветной графической сенсорной панелью оператора
• память программ для разных деталей
• автоматическая закалка до 3-х зон на одной детали за один цикл работы
• станок комплектуется замкнутой системой охлаждения детали
• станок комплектуется замкнутой системой охлаждения ВЧ генератора и индуктора

Механическая оснастка станка:

• модуль подъема индуктора с регулируемой скоростью перемещения
• нижний приводной конус с регулируемой скоростью вращения
• вращающийся верхний ведомый конус с электроприводом подъема
• возможность быстрой замены нижнего конуса на патрон или планшайбу для закалки звездочек

Порядок работы станка в автоматическом режиме:

• оператор устанавливает деталь на нижний конус станка
• кнопками на пульте или педалью опускается верхний конус
• остановка конуса происходит автоматически при касании детали
• на панели оператора выбирается сохраненный набор параметров для закалки установленной детали
• оператор закрывает защитный кожух и нажимает кнопку запуска цикла
• автоматически индуктор поднимается на нужную позицию для начала нагрева и включается вращение детали с заданной скоростью
• включается нагрев на заданной мощности подогрева и через заданное время включается движение на рабочей мощности закалки
• после попадания нагретой части детали в зону охлаждения включается спрейер
• далее нагрев и охлаждение производится одновременно
• после прохождения нужного перемещения по оси детали, нагрев отключается
• движение останавливается после того, как спрейер достиг высоты на которой был выключен нагрев
• через заданное время выключается спрейер и индуктор перемещается на следующую позицию закалки
• цикл повторяется вплоть до 3-х зон на одной детали
• после окончания закалки последней зоны, индуктор опускается в нижнее положение, и вращение детали останавливается
• оператор кнопками на пульте или педалью поднимает верхний конус и извлекает закаленный вал

Порядок работы станка в полуавтоматическом режиме:

• полуавтоматический режим необходим для закалки на масло шестерен, звездочек или шлицевых валов с небольшой высотой зоны нагрева
• сначала на экране выбирается сохраненный набор параметров для нагреваемой детали
• оператор устанавливает деталь на нижний конус или патрон
• при необходимости оператор может поджать деталь верхним конусом, используя педаль
• при нажатии на кнопу «пуск» начинается цикл нагрева
• включается вращение детали, а индуктор автоматически поднимается на позицию нагрева
• после завершения нагрева по таймеру индуктор опускается в нижнее положение и отключается вращение
• оператор вынимает деталь из станка и опускает в масляную ванну

Режимы работы:

• ручной (с закалкой на воду или масло)
• автоматический (с закалкой на воду)
• полуавтоматический (с закалкой на масло)

Дополнительные возможности:

• станок можно использовать для пайки или нагрева концов прутков перед гибкой
• педаль, используемая для управления верхним конусом, программно переключается на алгоритм включения и выключения нагрева, таким образом, оператор может управлять нагревом без использования рук