Универсальный закалочный станок серии ИЗВ

Станок предназначен для закалки и отпуска валов, шестерен, звездочек…

Закалка производится непрерывно-последовательным способом (сканирующая закалка).

Станок оснащен микропроцессорным управлением, позволяющим выполнять цикл закалки в автоматическом режиме (до трех зон на одной детали) по программе, сохраненной в памяти.

Автоматический отпуск, следующий за процессом закалки, позволяет получить нужную твердость без использования печей.

Станок позволяет выполнять поверхностную закалку и отпуск хромистых сталей, которые закаливаются на масло.

Широкий диапазон подключаемых индукторов делает его максимально универсальным.

Принцип работы механизмов и встроенные системы охлаждения ТВЧ и закалочной жидкости исключают потребность в подключении к цеховым магистралям воды и воздуха, тем самым повышая стабильность получаемых результатов.

  • Подробное описание
  • Технические характеристики
  • Документация

Состав:

 Индукционный модуль:

  • Транзисторный ВЧ генератор
  • Трансформаторно-согласующее устройство
  • Комплект индукторов

 Механический модуль:

  • Устройство вертикального перемещения индуктора
  • Устройство вращения нижнего конуса
  • Устройство перемещения верхнего конуса
  • Устройство горизонтального перемещения индуктора

 Модуль охлаждения:

  • Комплект спрейеров
  • Устройство циркуляции закалочной жидкости
  • Автономная система охлаждения индуктора и ВЧ оборудования

 Модуль управления:

  • Пульт управления с программируемым контроллером
  • Консольная сенсорная панель оператора с элементами управления

Особенности:

  • микропроцессорное управление с цветной графической сенсорной панелью оператора
  • память программ для разных деталей
  • автоматическая закалка до 3-х зон на одной детали за один цикл работы
  • станок комплектуется замкнутой системой охлаждения детали
  • станок комплектуется замкнутой системой охлаждения ВЧ генератора и индуктора

Механическая оснастка станка:

  • модуль подъема индуктора с регулируемой скоростью перемещения
  • нижний приводной конус с регулируемой скоростью вращения
  • вращающийся верхний ведомый конус с электроприводом подъема
  • возможность быстрой замены нижнего конуса на патрон или планшайбу для закалки звездочек

Порядок работы станка в автоматическом режиме:

  • оператор устанавливает деталь на нижний конус станка
  • кнопками на пульте или педалью опускается верхний конус
  • остановка конуса происходит автоматически при касании детали
  • на панели оператора выбирается сохраненный набор параметров для закалки установленной детали
  • оператор закрывает защитный кожух и нажимает кнопку запуска цикла
  • автоматически индуктор поднимается на нужную позицию для начала нагрева и включается вращение детали с заданной скоростью
  • включается нагрев на заданной мощности подогрева и через заданное время включается движение на рабочей мощности закалки
  • после попадания нагретой части детали в зону охлаждения включается спрейер
  • далее нагрев и охлаждение производится одновременно
  • после прохождения нужного перемещения по оси детали, нагрев отключается
  • движение останавливается после того, как спрейер достиг высоты на которой был выключен нагрев
  • через заданное время выключается спрейер и индуктор перемещается на следующую позицию закалки
  • цикл повторяется вплоть до 3-х зон на одной детали
  • после окончания закалки последней зоны, индуктор опускается в нижнее положение, и вращение детали останавливается
  • оператор кнопками на пульте или педалью поднимает верхний конус и извлекает закаленный вал

Порядок работы станка в полуавтоматическом режиме:

  • полуавтоматический режим необходим для закалки на масло шестерен, звездочек или шлицевых валов с небольшой высотой зоны нагрева
  • сначала на экране выбирается сохраненный набор параметров для нагреваемой детали
  • оператор устанавливает деталь на нижний конус или патрон
  • при необходимости оператор может поджать деталь верхним конусом, используя педаль
  • при нажатии на кнопу «пуск» начинается цикл нагрева
  • включается вращение детали, а индуктор автоматически поднимается на позицию нагрева
  • после завершения нагрева по таймеру индуктор опускается в нижнее положение и отключается вращение
  • оператор вынимает деталь из станка и опускает в масляную ванну

Режимы работы:

  • ручной (с закалкой на воду или масло)
  • автоматический (с закалкой на воду)
  • полуавтоматический (с закалкой на масло)

Дополнительные возможности:

  • станок можно использовать для пайки или нагрева концов прутков перед гибкой
  • педаль, используемая для управления верхним конусом, программно переключается на алгоритм включения и выключения нагрева, таким образом, оператор может управлять нагревом без использования рук
 

Параметры обрабатываемых валов:

Максимальная длина - 500/1000/1500/2000/2500мм

Максимальный диаметр - 400мм

Максимальная масса - 300кг

Технические характеристики станка:

Модель

ИЗВ-500

ИЗВ-1000

ИЗВ-1500

ИЗВ-2000

Ход индуктора

500мм

1000мм

1500мм

2000мм

Мощность

60кВт / 100кВт / 250кВт

Частота тока

10кГц  /  66кГц  /  440кГц

Температура закалки

750 – 1300оС

Типы отпуска

низкий, средний, высокий

Скорость подъема

1 – 50мм/с

Скорость вращения

30 – 100 об/с

Охлаждение ТВЧ

встроенное, водяное

Охлаждение детали

Встроенное

Температура закалочной среды

10  - 30 оС (термостатированная)

Память программ

Не менее 50 деталей

Высота станка

2000мм

2100мм

2600мм

3100мм

 

1400х1300

1650х1700

Масса станка

500кг

1300кг

1500кг

1700кг

Режимы работы:

  • автоматический с закалкой на воду или синтетическую жидкость
  • полуавтоматический с закалкой на масло
Условия доставки

Осуществляем поставки по всему миру
авиа, авто и жд транспортом.

Для получения подробной информации обратитесь к нашему менеджеру или перейдите в раздел "Доставка и оплата"